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Máquina de laminación en seco LQ-BGF/1050

Breve descripción:

Estructura principal:
(1) Primer desenrollador fotoeléctrico EPC, eje de expansión neumática, tope de polvo magnético de 5 kg, control automático de tensión
(2) Eje de expansión neumática del desenrollador de 2.º, retén de polvo magnético de 5 kg, control automático de tensión
(3) Rebobinado: eje de expansión neumática, motor ABB de 4 kW, YASKAWA japonés
(H1000)
(4) Motor de recubrimiento independiente, control de sincronización del circuito inversor.
Corte de pegamento con cuchilla dosificadora, avance: ±5 mm, presión de la cuchilla dosificadora: 10-100 kg.

Condiciones de pago:
Depósito del 30% mediante transferencia bancaria al confirmar el pedido, y el 70% restante mediante transferencia bancaria antes del envío. O carta de crédito irrevocable a la vista.
Garantía: 12 meses después de la fecha del conocimiento de embarque.
Es el equipo ideal para la industria del plástico. Más práctico y fácil de ajustar, ahorra mano de obra y costes, lo que permite a nuestros clientes ser más eficientes.


Detalles del producto

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Descripción del Producto

  • Estructura principal:
    (1) Primer desenrollador fotoeléctrico EPC, eje de expansión neumática, tope de polvo magnético de 5 kg, control automático de tensión
    (2) Eje de expansión neumática del desenrollador de 2.º, retén de polvo magnético de 5 kg, control automático de tensión
    (3) Rebobinado: eje de expansión neumática, motor ABB de 4 kW, YASKAWA japonés(H1000)
    (4) Motor de recubrimiento independiente, control de sincronización del circuito inversor.
    Corte de pegamento con cuchilla dosificadora, avance: ±5 mm, presión de la cuchilla dosificadora: 10-100 kg.
    (5) El primer segundo desenrollado y la tensión del horno son controlados por PLC. Primero yLa tensión del segundo desenrollado está controlada por un sensor de presión.
    (6) Toda la máquina utiliza una pantalla táctil de 5,7 pulgadas.
    (7) Unidad de recubrimiento: diámetro del rodillo de laminación: 320 mmDiámetro del rodillo de pegamento para impresión: 170 mm (A) 90º-95ºEl agua en el rodillo de laminación se calienta mediante electricidad yrecirculación. (Potencia 9 kW)La presión del laminado es de 500 kg (cuando la presión es de 0,5 MPa).Los dos motores: inversor Panasonic de 4 kW y inversor de pegamento de 4 kW sonFuncionamiento síncrono mediante circuito numérico y rodillo de danza.
    (8) El primer desenrollado y el segundo desenrollado y rebobinado es una sola estación.
     
    2. Dispositivo de refrigeración:
    (1) El diámetro del rodillo de enfriamiento es de 120 mm y funciona sincrónicamente conla máquina principal, que asegura la tensión constante.
    (2) Circulación obligatoria de agua de refrigeración, con una refrigeración extraordinariamente buena.efectos.
    (3) Refrigeración obligatoria por agua en el rodillo de refrigeración
    (4) La presión del agua > 3 kg/cm²
    (5) La temperatura del agua <18-25℃
     
    3. Unidad de horno:
    (1) Longitud del horno: 8000 mm, temperatura máxima: 80 ℃ (ambiente 20 ℃)
    (2) Calentamiento trifásico independiente en el horno
    (3) El rodillo guía en el horno funciona sincrónicamente con la máquina principal.
    (4) 18 boquillas diseñadas para fuente seca.
    (5) Potencia del soplador 2,2 kW*3, volumen máximo 2000 m³/n.
    (6) EPC a la salida del horno
     
    4. Funciones y características:
    (1) El viento circulante ahorra energía.
    (2) Diseño especial en el viento que sopla para volatilizar el solvente.
    (3) Diseño de presión negativa, buena capacidad de conservación del calor.
    (4) Zona independiente con control automático de temperatura constante, facilita lavolatilización del disolvente.
    (5) Velocidad de soplado rápida, que crea un método de secado rápido a baja temperatura.
    (6) La parte frontal expulsa los tubos del solvente volatilizado, por lo que el gas residualNo volverá a la segunda circulación.
    (7) La unidad de recubrimiento está equipada con tuberías para evacuar los gases residuales. Mejorarel entorno laboral.
    (8) El rodillo guía en el horno funciona sincrónicamente con la máquina principal. Menosgiro en el material

Especificación

Modo Tres sellos laterales, tres servomotores, tres alimentadores, dos convectores
Materia prima BOPP, CPP, PET, NYLON, película laminada de plástico, película soplada por extrusión multicapa, aluminio puro, película laminada con revestimiento de aluminio, película laminada de papel y plástico
Velocidad máxima de fabricación de bolsas 180 veces/min
Velocidad normal 120 veces/min (sellado de tres lados: 100-200 mm)
Velocidad máxima de salida de la línea de alimentación de material ≤35 m/min
Tamaño de la bolsa Ancho: 80-600 mm
Longitud: 80-500 mm (función de doble salida)
Ancho del sello 6-60 mm
Estilo de bolso Bolsa con sellado en tres lados, bolsa de pie, bolsa con cierre de cremallera.
Precisión de posicionamiento ≤±1 mm
Cantidad de cuchillas de sellado térmico Cinco equipos se encargarán del sellado térmico vertical y cinco equipos de la configuración de la refrigeración vertical.
Tres equipos trabajando en el sellado térmico horizontal, un equipo en la configuración de la refrigeración horizontal;
Dos equipos se encargan de las cuchillas de sellado térmico de cremalleras y dos equipos de las unidades de refrigeración.
Cantidad de control de temperatura 24 rutas
Rango de ajuste del control de temperatura Normal - 360 ℃
Potencia de toda la máquina 35 kW
Dimensiones generales (largo*ancho*alto) 12000*1750*1900
Peso neto de toda la máquina Aproximadamente 6500 kg
Color Cuerpo principal de la máquina en color negro, cubierta verde manzana.
Ruido ≤75 dB

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